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    江信电子是您完美的选择
    时间:2017-08-02
    ◆ 原理介绍
    金属在磁场中,接收到高速磁场交变感应,产生无数小涡流而自身发热,将注塑机料筒置于磁场之中,金属料筒直接变成加热介质,辅以隔热层,从而达到节能,高效,工艺性好,寿命长,环境好等效果。
     ◆ 热能转化
    感应加热技术,可以将 95% 以上的电能转换成热能,同时不会将热能散发到空气中去,此外还将螺杆剪切热,化学热等能量有效的利用起来,三管齐下限度的节约能源。
     ◆ 降低环境温度 --- 环境友好性
    由于有隔热层保护,线圈表面只有 65 度左右,操作者可以赤手放在隔热层上,而不会烫伤和灼烧。按照散热量来计算,每年可以节省 4 个月的空调制冷期,在空调能耗上还可以节省 35%左右电费,工作车间将告别夏季 50 度的室温的酷暑,从而提高工人的工作舒适环境。
     ◆ 注塑工艺性好
    由于加热迅速,塑胶或其它被加热材料,在下料段就可以达到充分的熔融状态,熔体质量好,色母的分散,填料的分散,玻纤助剂等填充物能能充分的混合、搅拌、均匀分散,制件的物理性能,表面质量更好更完美,
    此外加热没有死角,可以降低注塑压力,使注塑机的机械部分也有相对的节能效果,熔体质量好,可以提高材料的流动性,和模速率,缩短注塑周期。
     ◆ 综合优势
      节电环保 
    提高生产效率:由于加热迅速,加快了预热周期(为传统加热方式的时间的 40% ),使其更 快的进入生产状态
    由于产品的均一性更好,可提高产品质量,由于能够达到更的控温,塑胶熔体更好的搅拌,分散,混合,热启动快   温度变化平稳,加热无死角。对高温材料( PC PA PSU PEI PPS PEEK 等塑料)其加热优势更加明显。
     
    节电  
    40-75%
    提高生产量
    加热更快,提高熔融速度,减少加热距离,消除加热限制的瓶颈
    热启动更快
    提高产品质量,产品均一性更好
     更的温控
    塑胶熔体可以得到更好的搅拌分散混合
    热启动快,温度变化平滑
    加热无死角
    加工高温材料优势更明显
         熔温超过 350 度的塑胶
    环境友好性  
     表面温度低,不会灼伤操作或维修者
    寿命超长
    减少更换配件费用,减少更换配件的时间成本
     
    原接触式热传递加热(传导式)
     耗电的 30-70%  转化为工作热能
     加热必须通过接触方式传递热能
     加热及冷却都有惯性现象产生,及升温降温都缓慢
     加热有死角,不能完全包裹在料筒外层
     加热圈损耗大,寿命短
     
    感应加热 : 非接触电磁感应加热
     耗电的95%转化为工作热能
    线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上
     只加热料筒,而螺杆保持冷却
     消除加热的惯性现象,升温降温迅速高效
     加热无死角,整体料筒均匀加热
    电磁线圈保持凉爽,因为寿命超长

     
    不同塑胶的卖点
     
    PP/PE--- 塑机吨位高,升温缓慢,加热圈体积大,散热更快,能耗更高, 经过感应加热模块改造后,可明显降低加热损失,并降低车间温度。此 外, PP/PE 加工的挤出量大,感应加热可以使塑胶熔体质量更好, PP/PE中的色种,填料等,分散更均匀,带来塑件质量的提高和尺寸稳定性更好。
    ABS--- 节能明显,每挤出一公斤ABS 树脂,折合能耗节约(对比传统加热圈)可达到 76% 。 ABS 多用于生产外壳类零件,对染色要求高,感应加热可以减小螺杆对塑胶的剪切,色种不易析出,成品颜色稳定性高,尺寸稳定性高,大幅提高合格率。
    PC--- 加工温度高,在 300 度左右,因此加热圈的温度更高,极高的加热圈温度,带来加热圈的寿命加速衰竭损坏,因此带来衍生的费用增加。更换为感应加热后,升温轻松,节电同时还使 PC 的熔融充分,降低熔体粘度,同时可减小注塑压力,因此, PC 产品应力开裂现象会显著改善。加温均匀,避免局部过热过冷,透明 PC 的变黄现象会明显减少。
    PPS PSU PEI PEEK :加工温度更高(超过 350 度),标准注塑机的加热能力不足,带来的加热困难无法解决。高温材料多含高比例的玻纤、填料等填充物,加热困难导致熔体质量差,填充物混合搅拌不均匀。因为,成品多出现机械性能不均一、表面浮纤、易脆裂等问题。更换感应加热,上述问题可迎刃而解。
    (责任编辑:佛山江信电子)

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