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    我国电磁感应加热技术取得突破节能效果提高一倍
    时间:2017-08-12
    从上海市科委获悉,我国大功率电磁感应加热技术已获得重大突破。大功率电磁感应加热技术是一项重要节能减排技术,能量转化率达到90%以上,节能效果比传统技术高出一倍以上。
        大功率电磁感应加热技术的研发主体是上海航天局802研究所下属的天剑电磁技术有限公司。28日,此项技术的工业应用项目通过专家验收。

        电磁感应加热技术的基础是高频电磁感应原理:通过整流电路将交流电整流成直流电;再将直流电转化成频率为20千赫到40千赫的高频高压电流;电流流过线圈时会产生交变磁场;磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流,导致金属材料自行快速发热。

        传统电阻丝加热方式的加热效率是40%左右,其他能量都消耗在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技术的热效率能够达到90%,使加热效率提高了一倍。

        电磁感应加热技术本身是一项较为成熟的技术。但是,长期以来,电磁感应加热技术的功率一直没有得到大幅提升,一般为2千瓦,很少能超过10千瓦,难以广泛应用。上海天剑电磁技术有限公司科技人员经过多年攻关,攻克了100千瓦高频大功率电磁感应加热技术的难关,并获得多项国家专利。目前,这项技术处于国内领先、国际先进的水平。

        目前,国内已经有十多家企业和单位采用了大功率电磁感应加热技术。28日下午,记者在上海日之新技术发展有限公司看到,两台功率同为60千瓦的注塑机,使用电磁感应加热技术的机器表面温度只有40摄氏度,而使用电阻丝技术的机器表面温度达到170摄氏度,机器周围热气腾腾。
    (责任编辑:佛山江信电子)

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