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    高频电磁感应加热器原理是工件放到感应器内
    时间:2017-12-25

    高频电磁感应加热器原理是工件放到感应器内


    电磁加热器一般是输入中频或高频交流或更高的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。

     

    高频电磁感应加热器方式频率范围

               一般40KHZ200KHZ左右,常用40KHZ80KHZ电磁加热深度、厚度,约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。 超高频电磁感应加热器方式频率相对高,频率范围:一般200KHZ以上,可高达几十MHZ。加热深度、厚度小,约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。                                                                                       高频电磁感应加热器设备

     

    高频电磁感应加热器的主要优点和缺点:

    - 对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,因而电能消耗少,工件变形小。

    - 电磁加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。

    - 可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。

    - 电磁感应加热器方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

    - 电磁加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。

    - 一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

    - 使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

    - 即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

    - 电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡。

    所以,电磁感应加热器设备是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热,以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。 电磁感应加热器设备的选择 如何选用电磁感应加热器设备呢?主要要从以下几个方面考虑:

    1 被加热的工件形状和尺寸 工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的电磁感应加热器设备;

    2)工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的电磁感应加热器设备。

    3 需要加热的深度和面积 加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的电磁感应加热器设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的电磁感应加热器设备。 所需的加热速度 需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的电磁感应加热器设备。


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