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    高频电磁感应加热器淬火热处理在金属制品行业应用的优点与缺点
    时间:2017-12-22

    高频电磁感应加热器淬火热处理在金属制品行业应用的优点与缺点  

     

        根据电磁加热现实情况来讲,淬火热处理工艺是高频电磁感应加热器技术水平的主要体现,同时也是技术发展的基础之一。先进的高频电磁感应加热器技术可以有效地促使和发挥电磁感应加热器技术的特点,以实现高效、节能的热处理。高频感应热处理中的感应淬火是将金属工件瞬间升温加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

                

    电磁加热器

    1, 纵向感应淬火和半轴纵向电磁感应加热器淬火已用于汽车零配件及拖拉机零部件等大型工业设备行业中。半轴纵向加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火专用机床,将加热、校正和淬火在一台机床上完成,大大地提高了生产率。

     

    2, 曲轴颈圆角电磁感应加热器淬火  曲轴颈圆角感应淬火后,强度比正火的提高一倍,我国生产的康明斯与 NH发动机曲轴均已采用此种工艺。

     

    3, 俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等,取得了极大的经济效益。

     

    4, 高频感应淬火 众所周知,转向齿条的齿部采用感应淬火,国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一台机床将此工艺用于齿轮生产,发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。

     

    5, 曲轴轴颈固定加热淬火  新设备称为 Gr ankproTM,用二个半环形固定加热感应器取代8字半环形旋转加热感应带。此套设备能对曲颈进行感应淬火与回火,与老工艺相比,具有节能、占地面积小、工件变形小和感应器寿命长等优点。


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