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    浅谈电磁加热中频感应加热与高频感应加热的区别
    时间:2017-12-21

    浅谈电磁加热中频感应加热与高频感应加热的区别

     

    电磁加热器

             电磁感应加热设备是可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度,包括其熔点;不需要象其它加热方式那样,先产生高温后再去加热被它加热的金属物体,可以在金属物中直接产生高温;不但可以使金属物体整体加热,也可以选择性地对每个部位进行局部加热;是一种加热方式的革命,同样是电能加热,它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十;这就是高频感应加热和中频感应加热的强大优势,现在我们来看看中频感应加热电源和高频感应加热电源的区别:

     

            中频电磁感应加热的原理:工件放到感应线圈内,感应线圈一般是输入中频的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000度,而心部温度升高很小。中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,达到表面迅速加热,甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快,可控性好及易于实现机械化、自动化等优点,已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。

     

    中电磁频感应加热电源优势:

    1. 电磁加热温度高,而且是非接触式加热

    2. 电磁加热效率高 节能

    3. 电磁加热速度快 被加热物的表面氧化少

    4. 温度容易控制 产品质量稳定,省心                                                       

    5. 可以局部加热 产品质量好,节能

    6. 容易实现自动控制 省力

    7. 作业环境好 几乎没有热、噪声和灰尘

    8. 作业占地少 生产效率高

    9. 能加热形状复杂的工件、适用面广

    10.工件容易加热均匀 产品质量好

     

            高频电磁感应加热的原理:利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理,各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制, 机械零件和汽摩配件淬火,不锈钢退火退磁,棒料锻前烧红透热,推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同,可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热,表面热处理或整体透热,高温度可达1500-2500℃。                                                                                                                                

    高频感应加热电源优势:

    1. 高效节能:比电子管高频可节电2/3.

    2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.

    3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.                                                   

    4. 特别安全:无高压,免除高压触电危险.                                                

    5. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.      

    6. 操作方便:几分钟即可学会.

     

    中频电磁感应器加热电源熔炼5公斤-60吨各种金属,具有速度快,效率高;体积较大,技术成熟,输出功率大,故障率小。有效淬硬深度为210 mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等,高频感应加热电源适合熔炼1-5公斤贵重金属,比中频炉速度快,价格便宜,体积小,占地小有效淬硬深度为0.52 mm(毫米),主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴等。

     

              5、设备保护齐全

           整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

     

              6、能耗低、无污染

            电磁加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。


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