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    油、水、气体电磁加热器的快方法
    时间:2017-12-21

    详解中频电磁加热感应熔炼炉的工作原理

     

    电磁加热器

             中频感应熔炼炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压,产生交变的电磁场,导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。主要用于贵金属如黄金、铂金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝等其它金属的熔炼和提温,是大学实验室,研究所,手饰加工,精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件,更加集成化小型化,有效输出功率达到90%以上,省电节能,比传统可控硅中频节能60%

                                                                                          中频熔炼炉

     

    基本内容

            一、中频感应熔炼炉的基本组成:

     电磁加热器

           包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求,还可能包括红外测温仪,控温仪等装置;熔炼炉分为三种:翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。

                                                                                15KW中频熔金炉

     

      二、特点:

     

      1 电炉体积小,重量轻、效率高、耗电少;熔炼量从几公斤到几百公斤,可选择范围很大,既适合工厂生产使用,也适合学校和研究所小量熔炼使用。

      2 炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;

      3、操作工艺简单、熔炼运行可靠;

      4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀;

      5 铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高;

      6、炉子利用率高、更换品种方便。

      7、根据其在工业中的特点可称为工业炉,电炉,熔炼炉,高频电炉,小型电炉,节能炉。

     

        电磁感应加热设备广泛应用于金属和合金的熔化熔炼、金属五金件及工具热处理、钢管铜管焊制、机械零件和汽摩配件淬火、棒料锻前透热、推制弯头拉伸及一些特种加热等领域。根据各种工件的不同,可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热,表面热处理或整体透热,高温度可达1500-2000℃。

     

              三、工作性能及优势

     

             1电磁加热速度快,氧化脱碳少

          由于中频感应熔炼炉加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表  镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

     

             2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

     

             3、加热均匀,温度控制精度高

          加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度。

     电磁加热器

              4、感应炉体的更换简便

           根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。


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